积极开展设备本土化工作

　　TFT行业已经进入了一个国际化竞争的时代，为保持中国大陆企业在此行业的国际竞争力，我们必须加快材料和设备的本土化进程，加快在此方面的技术创新力度。

　　材料和设备的本土化是一个渐进的过程，韩国、我国台湾地区都经历了这样的历程。清大天达公司作为中国大陆最早涉足TFT-LCD领域的设备制造商，根据市场的发展趋势，不断引进国外先进技术，在消化吸收的基础上，不断创新。

　　我们在设备本土化方面正在积极开展工作，如干式清洗机(USC)4.5G、6G、8G及6GCF切割机、边缘毛刺检查机等均有供货业绩，并和日本、韩国厂商合作进行了RUBBINGMACHINE、INDEXER、WIRECST、ODF_INLINE等设备的制造。其中，USC我们从4.5G的OEM到6G的共同设计再到8G时的自主设计和接单，这是我公司在设备本土化中消化、吸收、创新的一个缩影，该设备已成为我公司在TFT行业中具有国际竞争力的品牌产品。

　　目前国家政策对于投资液晶生产线建设的支持力度是相当大的，但对于装备业的支持相对薄弱。本人认为，国家产业政策对装备业的支持应集中体现在以下两点：第一，有利于提升产线装备的本土化率;第二，对进入生产线的本土化装备应给予各种政策的倾斜和支持。

　　突破专利瓶颈

　　我们知道，液晶产业目前大部分的专利和核心技术都掌握在日、韩企业手里。这也是为什么我们在投资大尺寸面板生产线方面受阻的主要原因。

　　近几年，中国大陆面板企业在知识产权保护和标准制定方面已取得了很大的进步，但与国外厂家相比，中国大陆企业在技术创新和专利申请方面仍有较大的差距。随着产业的发展，中国大陆企业将在专利的申请量和申请质量方面不断提升，同时希望TFT产业上下游企业密切合作，进而形成自主的专利池。

　　人才作为技术的载体，对于国家和企业而言至关重要。人才的培养，必须是以产业成长为前提。否则，人才培养的持续性就无从谈起了。所以，我个人还是认为随着中国TFT行业的大发展，国外的技术人员大量进入中国后，国内的人才与国外的人才融合成长的趋势将不可阻挡。短期内，我们要虚心学习国外的先进技术和经验，而随着时间的推移和产业的不断扩大，本土人才的成长将指日可待。